拉槽板产品在石材加工中是常见产品，产品看似简单，加工工艺也不复杂，
杏耀娱乐测速网址但真正要加工好的话，还是有其特定的加工工艺和技巧的。本文着重谈谈罗马槽板的加工工艺。罗马拉槽板见图1。
图1 罗马拉槽板实物
1 拉槽板产品类型
通常拉槽板有以下几种，见图2。如圆弧型槽、方型槽、V型槽、拉丝槽、流水槽、波浪板、通槽和不通槽板。
图2 拉槽板常见的几种型式
2 加工工艺流程
加工工艺主要为：切板→拉槽板造型→拼接→打磨抛光→分件、编号→终检。
2.1 桥切切板
桥切工序选择板面符合加工质量要求的板材切板。在选择板材时，要注意加工厚度的质量要求。材料既不能偏薄了，也不能太偏厚。材料厚度的质量要求不能薄于1/18mm偏差，避免拉槽后因板偏薄而导致底部强度不够而出现断裂；出现板材偏薄而使拉槽的深度太浅，达不到应有的立体加工效果。也不可偏厚大于1mm以上，避免因厚度问题引来相关质量投诉。见图3。
图3 拉槽板尺寸质量要求
对于长度小于500mm以下且有拼接关系的拉槽板，桥切工序切板时必须合料切板，拉完槽、打磨抛光完成后再行分切，避免桥切机（仿形机等拉槽设备）因精度问题而造成槽与槽之间拼接不上，或因为打磨人为因素造成变形、槽错位等而造成槽与槽之间拼接不上的现象。见图4。
图4 拉槽板示例
对于图4订单的拉槽板加工，桥切应该切1500（1000+200+200+余量）×302规格的尺寸。到造型工序整件拉槽，打磨抛光，再行分切、撇底，用这样的工艺加工可以避免槽加工中的错位及槽直线度偏差，导致槽拼接不上。
为避免拉槽板两端在打磨抛光时被磨低的现象，可在每件产品的长度方向+20mm余量。打磨抛光完成后再修切。
2.2 拉槽板造型
2.2.1 非通槽的加工
对于非通槽而言，一般没有拼接关系，因此，严格按照图纸加工即可，成型轮选择必须根据图纸。为提高开拉槽板产品的加工效率，降低生产成本，对拉槽板的加工可以实行标准化加工。建议客户加工拉槽板产品时，以下面的尺寸为原则，这样车间加工时可以选择标准的成型加工。
圆形槽（直径mm）：10、15、20、25、30、35、40、45、50、60、70、80。
方形槽（直径mm）：10、15、20、25、30、35、40、45、60、80、90。
2.2.2 通槽的加工
通槽的加工在加工精度上务必控制好。因为通槽的拉槽板大都有拼接关系，如果加工偏差超过1mm以上，几件板安装在一起时，拉槽板就会严重错位，造成难以修复，影响装饰效果、质量低劣。就如图1中所示的效果。
通槽的加工如果机床的工作台允许的话，最好按加工单上的拼接图依次拼接加工。加工完毕后，按拼接图给予编号并标出拼接的方向。
2.2.3 拉丝面的加工工艺及注意事项
（1）拉丝面的槽宽一般为刀片的厚度，在4?5mm之间，通常是不需要抛光的（除非客户有需求）。
杏耀娱乐测速网址由于拉丝面的槽非常多，如果一条槽出现误差哪怕仅为0.1mm，那么50条槽的累计误差为5mm，错位现象就十分严重了。因此，加工拉丝面的时候，只要加工的机床长度允许，尽量多件板按安装图拼接在一起加工，这样可以减少机床的误差所造成的槽错位。拼接起来进行加工，在加工完成后，一定要依据拼接顺序给予编号、标向。
拉丝面的加工依据槽间距可以在机床安装多块锯片加工，这可以减少加工中的误差差。
（2）使用拉丝面成型刀加工
将多个槽合在一起，设计拉丝面成型刀。用拉丝面成型刀加工可以提高拉槽的加工精度。
（3）此类槽的加工也可以在机床上安装多块刀片来加工。每块刀片之间用与两槽边线距离一样的间隔铁隔开，这样加工既可以提高开槽的效率，又可以提高开槽的加工精度。
（4）此类槽的加工，依据加工宽度制作标准的钢模板，加工过程中每拉5条槽，操作工要用标准钢模板检查。当发现所拉的槽与标准模板偏差大于1mm时，重新调整槽间距，纠正加工偏差，使加工误差符合加工图纸要求。
3 加工工艺案例
某订单需要3400×210×16.5mm的拉丝面，桥切切料3000mm长和400mm长各一件，由于槽位比较多且需要试拼，必须要做到0误差，否则累计误差将会非常大，拉槽时必须将两块板试拼起来后再行拉槽，如此方可保证一致。
此类拉丝面需要说明的是，试拼起来的规格如果超过了机台面，则无法加工。2012年3月份加工了佛山某工程订单5500mm×3400mm规格的拉槽板，因规格太大，无法拼接起来拉槽，导致出现加工误差而引起客户投诉。如要减少这类产品的加工误差，加工时操作工按标准模板每加工几条槽后，应勤于检查，一旦发现有误差时须立即停止，重新对刀，减小误差。
3.1 拉槽造型
3.1.1 普通方槽的加工
与拉丝面一样，只是槽稍微宽一些，需要抛光，水磨在抛光时不能将槽间距台阶磨圆、磨变形。
3.1.2 圆弧槽的加工
圆弧槽的加工工艺相对于拉丝面和方槽来说要简单一些，关键是要选准成型轮。桥切开料时务必将可以合开的加工的产品多件合开。不需要背倒的拉槽板要先打磨抛光后再分件，这样可避免拉槽板的端面边缘部分磨变形。如果需要背倒的拉槽板产品，则先将合开的拉槽板分切再转平面背倒之后，最后抛光，主要目的是避免因先抛光再背倒时将板面刮花而造成返工率，一般板面需要背倒的地方均是转角位，不在同一平面，只要槽对的上就不会影响安装效果，此类拉槽板多见于方形柱身。
3.1.3 拉槽工艺案例
某订单需要如下规格的拉槽板，桥切可合料开料，也可分开开料600mm长3件，300mm长4件。桥切将7片板按拼接图拼接起来后再行拉槽，倒边，最后打磨抛光。打磨抛光时也可以拼接起来进行，避免拉槽板两端边缘被磨变形。图5拉槽板产品加工最合理的工艺为多件合开料，打磨抛光好后按图分件、背倒边、正倒边。
综上所述，车间需优化图纸，提出合理的开料方案给桥切，做好加工工艺，操作工拉槽时必须严格按图纸加工，对于不清楚、模棱两可的图纸必须进行反馈。
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