据了解,在今年举行的厦门国际石材展上,雕刻机器人、自动仿型机、智能桥切机等各类智能化石材设备竞相亮相。除了设备自身的自动化,厂商还在设备内部导入了电器原件,进行平台监管,充分展示了石材机械行业的数字化水平。
而纵观当下,石材设备的数字化正加速推进石材生产企业的数字化改革。此前,据有关报告称,有57.3%的石材企业开始部分使用智能设备,7.8%的石材企业已经全面或大部分运用智能设备了。同时,已有99%的石材企业主表达了对数字化改革的意愿。石材业在数字化发展带动下,尽管今年上半年多种不可控因素交加,南安石材行业规模产值依然逆势上扬,高达474.1亿元, 同比增长了6.8%,效益可观。
给石材设备装上“数字大脑”
通过一个平台,就能监控遍布全国各地几万乃至几十万台桥切机的运作情况,厦门国际石材展期间,来自南安石井的巨轮机械,向外界展示了这个颠覆式的操作。据巨轮机械董事长助理郑晓玲介绍,这个“桥切机智能监控平台”是由巨轮机械与西门子联合开发,整个项目已筹备了近一年时间,目前处于试运行阶段。
“我们在设备内部加入了一种电器元件,可以对设备进行实时监控,无论设备在哪家工厂,发生任何故障,都会第一时间传输到技术中心,帮助巨轮机械变被动为主动,提高服务效率。”
郑晓玲告诉记者,以往设备出现问题,都是由石材厂家反馈到巨轮机械技术中心,
杏耀高待遇注册技术中心再派就近的技术员前去查看,最后才确认维修方案。如此以来,难免耽误进度,而如今平台的投入使用,巨轮机械可主动上门解决问题,无需等客户企业反馈。她坦言,企业创立至今32年,客户遍及国内外,作为一家老牌机械企业,不仅要让设备更好用,更要引领石材行业朝数字化方向发展,唯有如此,行业才能生生不息。
不论是数字化还是信息化,巨轮机械一直走在行业前列。上个月,巨轮机械还携手助飞科技,开始了企业内部ERP再次升级,致力于实现从材料到成品的全线信息化贯通,实现企业降本增效、业务上涨的目标。
采访中,记者发现,用电器元件控制设备已经成为很多石材设备厂都在探索的方向。上至矿山设备,下至石材精加工设备,都在通过类似操作,让设备更智能。
主打矿山设备的瑞升机械董事长周强告诉记者,今年主打的永磁智能版矿山机,就是在内部放置了物联网数据传输模块,可实时对设备进行远程监控、诊断、数据采集。技术人员无须到达现场,就可知晓设备的运行状况。
周强表示,矿山设备的工作环境,往往比其他设备的工作环境差很多,不仅要经历风吹日晒,而且开采现场石子乱飞,所以对其安全性和智能化就得有更高的要求。升级后的第九代智能矿山机特别畅销,今年4月以来,工厂每天都处于赶工状态。
智能设备助力企业降本增效
石材设备的数字化发展,除了部分商家的推动,还有以南安市石材机械辅料产业联合会、链石科技为首的行业平台也一直致力于打通整条石材生产线,促进企业企业上云。
链石科技创始人杨加强告诉记者,至今链石已完成70台智能桥切机、杏耀代理注册67台智能扫描仪的铺设。企业目标是将智能机床的数量提升到千台之多,完成现阶段石材产业大制造的基础部署,基本满足高端代加工生产需求。
南安市石材机械辅料产业联合会会长李群生则表示,智能制造让石材走得更远,整体方案让石材走得更稳。目前联合会正全面整合机械行业之力,为石材工厂提供装备整体解决方案。在通过智能制造提升产品设计与品质,吸引用户的同时,利用整体解决方案则帮助解决全行业的痛点,让石材生产、加工、营销等环节有迹可循。
石材设备的数字化升级发展,石材生产厂家收益最多。就在去年,石材行业首家进行数字化升级的企业,锐丰源石业便凭借“石头牛”项目,成为行业首家获评“拉姆·查兰实践奖”的企业。据该企业总经理吴小玉介绍,锐丰源石业从2019年开始,就全面推动数字赋能智能制造工厂的落地工作。历经三年打磨,公司的智能化水平处于行业领先水平,在其他同行受疫情影响面临订单大幅萎缩之时,锐丰源却逆势而上,凭借智能化及数字化升级,每年产量增幅达到30%以上。
纵观石材行业,智能升级已是大势,东星集团、华辉股份、英良集团等石材行业龙头企业,近年来也在不断加速升级智能设备,通过数字化赋能手段,实现所见即所得。