本文主要对全自动桥式切割机在使用过程中常见的运行不平稳、加工时整机振动大、加工板材尺寸超差、液压系统工作常见故障作了详细分析，
杏耀手机登录地址并结合公司设备在市场反馈维修情况提供了解决方案，为正确维修和设备运行提供了很好的借鉴和保障。
关键词：运行不平稳 加工板材超差 液压系统故障
HQC40型系列红外线全自动桥式切机是我公司生产的，主要用于大理石、花岗岩、人造大理石、微晶石等板材的切割机械。是大、中型石材加工厂必需的板材分片切割设备。由于采用微电脑控制技术、激光标线、磁尺定位，具有自动化程度高，切割板材尺寸精度高、操作方便等优点，正确的对该设备进行维修具有现实意义，同时对维修人员的业务水平也提出了更好的要求。以下是对该设备在使用过程中，常见故障与排除方法。
一、设备运行不平稳、切割过程中出现主机振动
产生这种现象的原因有：主轴箱与轴承配合间隙不合适；轴承损坏；法兰盘不清洁，磕碰划伤；主轴弯曲或损伤；主轴箱两端轴承盖松动，切割线速度不合适；刀头选择与石材不匹配；锯片跳动大等都是造成上述故障现象的主要原因。
排除此类故障应首先重点检查主轴箱部件，特别注意测量主轴径向跳动、锯片固定法兰盘端面跳动等参数。
1、主轴径向圆跳动≤0.04；法兰盘断面跳动≤0.08；
2、锯片轴与滑架行走轨迹垂直度不大于0.05mm，锯片轴与滑架升降运动轨迹垂直度不大于0.05mm。
3、还要检查各紧固件是否松动，可视情况重新紧固。
杏耀手机登录地址检查油池油量，如已明显不足应予以补充。检查锯片转动时是否摆动过大，察看刀头金刚石的暴露情况即刀头是否锋利，如刀头磨钝可用耐火砖重新开刃。观察操作工是否正确操作。
二、设备进行分片切割时，板材宽度超差
对于全自动桥切在进行分片切割时，出现的板材宽度超差问题，是常见问题。这里所说板材宽度超差是一类指分片宽度不均，设置相同宽度板材之间有大有小。另一类指板材呈梯形的大小头现象。
合格板材要求如图1所示：ac=db ，误差≤0.5/2000；Ad=cb，误差≤0.5/3000；ab=cd，误差≤1.0/2000。板厚方向无倾斜现象。
此类故障，既有不正确调试安装或其他机械方面故障原因、又有磁尺定位误差等电器故障方面原因。要做到正确区分，才能事半功倍。
1、机械故障原因主要有：左右导轨梁平行度超差；左右导轨梁不在同一水平面；一侧或两侧导轨梁直线度超差；两侧行走齿轮啮合间隙不一致或磨损严重；滚动直线导轨损坏；因基础沉降引起的导轨梁扭曲变形；板材在工作台上放置不稳，且格式有位移现象。
解决因机械故障引起的板材宽度超差分片不准确，应首先测量：导轨梁水平度误差测定值应≤0.06／1000；行走齿轮与导轨梁齿条啮合间隙应在0.05?0.10mm；两侧导轨梁平行度0.50mm。如有超差应予以调整修复。
2、电器故障原因主要有：纵向行走变频器损坏；磁尺及测头组件损坏或两者之间距离偏大，磁头有松动现象；电源电压不稳或偏低；
对于电器故障一起的板材尺寸超差现象，要根据上述原因注意进行排查，还要注意因布线不正确（没有把强电线缆和信号线加以区分）或外部电源引起的系统干扰。安装时设备应可靠接地。应该严格遵循三相四线制供电要求。
要区分是机械方面故障还是电器故障，首先详细了解超差位置是否固定，或进行实验切割。如果在不同尺寸规格板材切割中总是在同一区域出现尺寸超差现象多为机械故障原因引起。因为电器原因引起尺寸超差故障多是偶发性多无规律。
三、液压系统常见故障
该设备液压系统主要用于控制滑架的升降、工作台转动、工作台升降翻转。常见故障有：系统压力低或无压力；各液压油缸作用力不够；油缸不能保压；油缸速度下降，油泵负荷重，噪音大；不能完成一项或多项液压控制动作。
排除上述常见故障的方法有针对性的采取相应办法，如系统压力低，应首先确认油泵工作是否正常，可调节变量泵调节螺钉进行调整，其压力不应超过6.5MPa。油缸作用力不够或不能保压则多为有内部密封渗漏或液控单向阀损坏引起。而油缸速度下降油泵负荷重噪音大的故障应重点检查滤油器、空气过滤器是否堵塞，油泵是否损坏。
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