01 安全生产操作规程
1、进入作业区配戴好劳保用品：
①切机、成型必须穿水鞋，戴胶皮手套。
②干磨必须戴防尘口罩。
2、特种设备操作：吊装必须持有效证件上岗，
杏耀注册帐号严格按照行吊的规程操作。
3、吊运板材时必须两人操作，双脚离板材下方至少20公分，平稳升降，放稳后再卸吊具。
4、加工前对机器运转进行安全检查，发现异常及时上报检修。
5、使用合格电线和插板，严禁私拉电线和线头直接去电。
6、煤气罐和火枪头距离至少一米以上使用，用完后及时关闭阀门。
7、板材竖向搬运，边料近距离（50公分以内）扔进垃圾桶。
8、叉车运输用安全带捆绑牢固，禁止超负荷。
02 红外线工作流程
1、根据生产工期找相应的加工单与指定的板材进行核对，无误后找吊装员至加工区。
2、了解加工要求并审核加工单（核对清单和图纸尺寸、纹向、数量是否一致，编号有无重复等）。
3、找相同石材的边料试锯（检查崩边、垂直度、几何尺寸、对角线是否达标），试据前掌握机器性能，对运转进行安全检查。
4、吊夹大板时 ，检查单臂吊具是否正常、大板摆放是否牢固，板材是否有无裂痕（易碎板材应采取相应安全措施）。
5、吊板时由主切开吊，副切扶板两人操作，起吊时应站于大板两侧，双脚距离石板至少在20公分以上，稳起稳落，大板放牢固后，再卸吊具。
6、严格按照顾客的要求和试锯标准进行切割，切好成品后冲洗干净，主切抽查几何尺寸、对角线、竖向搬运、摆放整齐。副切核对几何尺寸、对角线并在左上角里面用正楷字编写加工单号、石材编号、规格，根据加工实物在清单或图纸对应处大“√”。
7、加工完毕以加工单为单位编号朝上码放整齐，实物与图纸总量进行核对无误后压上交接单，用安全带捆绑牢固搬运到下道工序指定区域，并办理交接手续。
8、剩料随时归位到大料区，边料由厂长指定区域堆放。
9、成品架在黄线以内横竖摆放整齐，工作区域随时保持整洁，离岗位时锁好工具并关水关电。
03 半成品工作流程
1、根据生产工期和上道工序交接情况找相应的加工单，到待排板去领料，
杏耀注册帐号清点数量和交接单核对，无误后捆好安全带运到加工区。
2、审核加工单（核对清单和图纸尺寸、纹向、数量是否一致，编号有无重复等）。
3、排版工程要竖向搬运、轻拿轻放，防止石材断裂及地毯损坏，根据板材大小，中间留15公分宽走道，禁止在板面上踩踏。
4、以加工单为单位排开后板面檫干净，颜色调至最佳效果（经质检确认）。加工单（图纸）与实物总量进行核对，一 一检查几何尺寸、对角线无误后贴标签（左上角）
5、常规用大头笔在背面画箭头和左上角立面编号（特殊板材除外），编号、箭头方向正反面必须一致，用涂改液在板面明显标注磨边向。
6、以加工单为单位码放整齐（1、从大到小 2、编号朝上）清点总数无误后压上交接单，用安全带捆绑牢固搬运到下道工序指定区域，并办理交接手续。（工程版分两部分交货：1、成品板直接交给质检员 2、需修补的写补胶单交异性组长）。
7、成品架在黄线以内横竖摆放整齐，工作区域随时保持整洁，离岗位时锁好工具并关灯断电。
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