本文是通过实验的方法研究花岗石磨抛工艺,分析磨轮磨损的原因和影响光泽度的因素,探讨磨轮在花岗石磨削过程中的半径补偿,以指导实际生产,提高生产效率和加工精度。
通过实验可以得到以下结论:磨轮的磨损主要取决于石材的硬度和石材去除量,石材硬度愈高,磨轮寿命愈短;去除量愈大,磨轮磨损愈大。树脂型磨轮磨抛花岗石,磨轮半径每米要补偿0.01-0.02mm。
杏耀测速登录光泽度与磨粒的粒度和主轴转速有关,磨粒的粒度越小,转速愈高,光泽度愈高。
前 言
随着装修业的不断发展,对石材制品的形状和尺寸要求越来越高。大量的数控和自动化加工设备进入石材加工业,装饰用石材的加工工艺一般分为:
下料-成型-粗磨-细磨-精磨
其中,细磨和精磨是制约石材加工效率和加工精度的主要因素,也是影响数控机床在石材加工业普及的主要原因。
杏耀测速登录因此,研究磨削工艺具有十分重要的意义。 已有很多资料介绍有关花岗石磨削机理的研究,很少关于实际生产中磨削工艺的研究。
本文在实验研究的基础上,通过磨轮尺寸和所加工石材光洁度的变化,分析磨轮磨损的原因、影响光泽度的因素,以确定花岗石磨削工艺。
使用两种不同粒度但相同尺寸和形状(如图1)的异型树脂磨轮,加工两种不同硬度的花岗石,在一定的加工工艺下,通过测量磨轮尺寸的变化和石材光泽度,分析影响磨轮磨损和光泽度的因素,得到了磨轮在花岗石磨削过程中的半径补偿值,以提高石材磨削的效率和精度,促进数控设备在石材加工行业中的应用。
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