一、施工基层准备要求？
清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
1挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用ф1.0～2钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
二、施工石材挑选要求
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm.随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如居锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
三、石材材质、加工不合格原因及治理措施
（1）板块之间色泽不匀，色差明显，个别板块甚至有明显的杂色斑点、花纹。
（2）有花纹的板块，花纹不能通顺接通，横竖突变，杂乱无章。
（3）板块边角部位破损、裂缝较多，影响美观和耐久性。
（4）板块厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，
杏耀开户测速板块尺寸超出允许偏差。
2原因分析
（1）板块东拼西凑，色差明显；选择板材时，对杂色斑纹、石筋石胆以及裂缝等缺陷未注意剔除。
（2）板块材质局部风化脆弱，或加工运输过程中造成隐伤，安装前未进行检查和修补。
（3）板块外形尺寸偏差大，加工设备落后或生产工艺不合理，以及操作人为因素多，导致石材制作加工精度差，质量难以保证。
（4）弯曲面或弧形平面板块，在现场用手提切割机加工时，尺寸偏差失控。
3治理措施
（1）板块进场时，严格检查板块的外观尺寸、平面度、角度、外观等质量缺陷，并核查其型号、出厂合格证及产地证明，确保符合规范和设计要求。
（2）根据《天然花岗石建筑板材》（JC205）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133）等相关规定，石材厚度：普通平面型板材不得小于25mm，曲线型板材不得小于40mm，毛面石材的厚度应比抛光石板厚3mm；石材的表面处理方法应根据环境和用途确定；当石材含放射物质时，应符合《天然石材产品放射性防护分类控制标准》（JC518）的规定。
（3）幕墙石材宜选用火成岩。装修前，外墙花岗石应经法定检测机构检测，其弯曲强度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8%.
（4）幕墙表面应采用机械加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型化学清洁剂清洗石材。
（5）石材幕墙上使用的石材单块板面面积不宜大于1.5㎡.
（6）幕墙选用石材的纹理、色调、构图、线型等应与建筑物立面其它部位相协调。
（7）板块运输、存放保管要分类摆放，防止混淆；板块要轻拿轻放，防止板块因碰撞造成破损。
（8）加工的石板，石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其它部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。石板加工应符合下列规定：
石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；
石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，石板四周围不得有明显的色差；
火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况；
石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；
石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；
石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求。
（9）钢销式安装的石板加工应符合下列规定：
钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；
杏耀开户测速钢销间距不宜大于600mm；边长不得大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接；
石板的钢销孔的深度宜为22-33mm，孔的直径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20-30mm；
石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径应光滑、洁净。
（10）通槽式安装的石板加工应符合下列规定：
石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm；
石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。
（11）短槽式安装的石板加工应符合下列规定：
每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm，弧形槽有效长度不应小于80mm；
两短槽边距离石板两端的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm；
石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。
（12）石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定：
当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；
当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm.
（13）单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定：
有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；
有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；
幕墙单元内石板之间可采用铝合金“T”形连接件连接，“T”形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；
幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金“L”形连接件，其厚度应根据石板尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm.
（14）石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲洗干净，石板与不锈钢挂件应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结。
（15）已加工好的石板应立存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85°。
四、施工材料要求有哪些
1.1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
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