生产实践中提出的问
随着我国国民经济的持续发展和国家经济实力的不断提高，天然石材地面由于具有豪华的装饰特点和经久耐用的实用性，虽然造价昂贵，但仍普遍用于众多新建的大型公共建筑中的大堂、走廊等公共部位。但石材地面接缝高低差始终是一项质量通病，尤其在石材分块尺寸超过900 mm接缝高低差格外明显。
对于该质量通病有的工地采用人工局部磨平再次抛光的方法防治，但因人工工具的能力限制，往往在接缝处形成棱边，影响整体地面的美观;有的工地采用重物局部加压，但调整量很小，耗费人工很多。针对上述质量通病，一些现场检测工作，发现所在铺砌好的石材，在四个角部位都不能与相邻石材相平，这说明石材本身平面度不高是造成接缝高低差较大的原因。
造成石材地面接缝高低不平的主要原因有二：
1、石材的性能不统一
不同品种的石材其化学成分、孔隙度、
杏耀手机登录测速吸水率等化学物理性能有很大的差异，即使是在同一矿区开采的荒料，埋藏深度愈深，矿体的内应力就愈大。内应力的释放是很缓慢的过程，如果荒料开采后很快被加工成板材，则内应力的释放也会引起板材的变形。大板材在加工完毕后堆放和运输中也会产生变形。
还有的品种石材受水潮湿后会发生较大变形，如大花绿受湿后会变形拱起。所以综合石材的各种差异、吸水受潮引起变形等诸多原因，要使建筑板材达到很高的平面度也是不现实的，不是目前石材加工完全能解决的问题。
2、目前我国石材加工机械的加工还达不到更高的精度
国内大型石材加工企业大多引进了世界先进的数控多头研磨机，使我国的石材加工水平已达到了世界先进水平。由于都是圆盘式磨头，所以大板的中间部分比两边部分研磨时间略长，因此通常研磨后的大板中间部分略显低凹。石材材质的不均匀性，造成切割毛板厚度不均匀，也会影响研磨大板的平面度。
二、采用新工艺解决老问题
综上所述，如果采用传统的铺砌石材工艺是很难达到地面平滑如镜的高质量效果的，同时也限制了设计采用较大规格尺寸的要求。在学习国内外先进经验的基础上，2001年开始进行石材地面整体磨光的工程实践，先后完成北京东方广场、国家电力调度中心大厦、钓鱼台国宾馆芳菲苑中庭大堂等多项工程，施工总面积超100000㎡，
杏耀手机登录测速并在磨光操作工艺、控制平面度和现场喷沙凿毛等方面取得初步经验。
由于是采用水磨施工，所以铺砌的石材必须六面刷石材防水防护剂，如未刷石材防水防护剂，有可能在研磨作业中造成新的水渍污染。通过近一年的施工实践，目前已能完全消除石材接缝高低差;平面度用2m直尺检验能达到小于1mm的标准;光洁度不低于正规大厂生产水平。已初步拟定了施工作业规程和质量检验方案，各方面还有待进一步完善。
由于采用了现场研磨的新工艺，不仅可以完全消除石材接缝高低不平的质量通病，使石材地面的质量达到了一个新的水平;同时，也给设计创造了更开阔的条件，只要铺砌质量有保证，可以选用更大尺寸的石材，而不需增加板材厚度。采用标准厚度的工程板材，挑选色差小、纹路相近的材料，在工厂按设计规格粗磨后对石材进行六面防护，按编号进行现场铺砌，最后进行地面整体磨光，这在一定程度上可降低工程成本。
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