天然大理石以其高雅、华贵耐磨耐腐蚀,大量用于现代建筑工程中。重视天然大理石质量通病成因及其质量控.制,改进施工工艺,是工程质量管理中的实践和理论问题。
1大理石材安装施工工艺常见质量通病及原因
1.1大理石墙面空鼓 脱落
产生这种现象的主要原因有基层或基体渗水和灌浆不饱满;另一方面是因大理石含有CaCO3和多种矿物材料及.其它杂质,日久的风霜雨雪日晒,会导致其变色褪色。
大理石中的CaCO3与空气中的酸类物质相遇发生化学反应，生成易溶于水的石膏,使其表面失去光泽而粗糙,直致出现麻点开裂和脱落。
1.2板材接缝不平直,板面纹理不顺
主要原因有基层或基体处理不当,有局部凹凸面;成品板材未经严格挑选,花色不一,规格不正,有裂纹、污染和破损;安装施工前未试拼编号;分层灌浆高度过高;施工顺序不当等。
1.3大理石贴面开裂
主要原因是大理石板材镶贴在外墙或紧靠厨房、
杏耀测速登录卫生间等潮湿空间部位时,安装粗糙,板缝灌浆不严,侵蚀性和潮气体渗透入板缝,使金属连接件锈蚀膨胀,大理石板受变形推力而开裂;
当大理石板的色纹暗缝或其它隐匿性缺陷,因结构沉降产生应力集中,致使石材软弱处开裂;垂直贴面时上下空隙较小,结构受压变形,板材受竖向压力而开裂。
1.4大理石贴面碰损污染
主要原因现场管理的问题,在板材的运输保管出库等过程不当操作;施工过程中未即时清除残留砂浆;安装完毕后未做好施工现场保护工作。
2天然大理石材料施工安装的准备
2.1镶贴准备
首先要根据设计图纸核查结构实际偏差,检查基体墙面的垂直平整情况,对偏差较大的部位应剔凿或修补;其次对柱面施工应先测定柱的实际高度柱中心线，以及柱间上、中下部水平通线,决定饰面板分块规格尺寸;
对于楼梯墙裙和复杂形状的片面应先实侧,必要时用其它材料放足尺寸大样校对。最后根据墙柱核查实测的规格尺寸,并将饰面板间的接缝宽度计算在内,计算出板块的排档,按安装顺序编号，绘制分块和节点大样图,以此作为加工定购依据。
2.2安装面的处理和放线找平
首先要求施工基体或基层具有足够的稳定性和刚度,做到表面平整但又要粗糙,对光滑的表面应先打毛,凿毛深度为5~15mm,间距>15mm;基体或基层表面有砂浆、尘土、油渍等残留物,必须用钢丝刷刷除后再用清水冲洗干净。柱子镶贴大理石材时,应按建筑轴线尺寸,弹出柱中心线和水平线标高线,以此作为找平基准。
2.3石材检验和编号
石材开包后严格挑选出品种规格色泽一致无缺棱掉.角的板料;再按设计尺寸进行试拼,套方磨边,检验平整度测量边角垂直度,使尺寸符合设计要求,控制镶贴后的实际尺寸,保证宽高尺寸一致;颜色变化要自然,同一片墙或立面色调要统一。
拼对花纹时,尽量使上下左右顺通协调,纹理自然,同一个面花纹要对称,做到浑然一体;预拼编号时,对镶贴部位,要严格挑选石材,把纹理色泽好的板料用于主要空间部位。
3天然大理石材施工的改进
艺传统天然大理石材的铺贴工艺,是在基层上预挂钢筋网铅丝绑扎然后灌注砂浆。这种工艺工序繁琐操作复杂、
杏耀测速登录成本高,工程中经常由于掌握不当，造成粘贴不牢以及表面不平整等质量问题。
改进性工艺是在吸收了国外先进工艺的基础上,结合传统工艺的优点而成的一种新的施工工艺。这种工艺的施工准备板材编号对拼花纹的方法,与传统工艺基本相同,其它的技术要点是:
3.1基体处理
首先用水将事先清洗干净的基体湿润,铺抹1:1水泥砂浆,采用粗砂或中砂,石材背面用水刷洗干净,以增强粘结力;
3.2板材钻孔
在距板材两端各1/4边长处用电钻钻孔,孔深35~40mm,孔径6mm。当板宽≤500mm时,孔数为2个;当板宽>500mm时,孔数为3个;
当板宽>800mm时,孔数为4个。然后在板两侧分别各钻一个直孔,孔位在距板下端100mm处,孔径6mm,孔深35~40mm,上下直孔都长和宽应分别不小于70cm和30cm且距板边不应小于100cm,开槽形式及平面位置如图1所示。
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